粉末冶金的生產(chǎn)工藝過(guò)程
發(fā)布時(shí)間:
Jul 28,2022
粉末冶金技術(shù)發(fā)展迅速，隨著新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備不斷出現(xiàn)，已成為現(xiàn)代工業(yè)中重要組成部分。粉末冶金的生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為五個(gè)階段：制粉→混料→成型→燒結(jié)→后處理。
一、制粉：
制粉是將原料制成粉末的過(guò)程，常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉(zhuǎn)電極法、和機(jī)械破碎法。
二、混料：
混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過(guò)程。混料方法分為干式、半干式和濕式三種。粉末預(yù)混合過(guò)程中，由于不同成分顆粒的比重不同，會(huì)導(dǎo)致粉末混合過(guò)程中產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，天詩(shī)粉末冶金粘結(jié)劑有效改善偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導(dǎo)致孔隙率上升，粘結(jié)劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強(qiáng)度。
三、成形：
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過(guò)程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。天詩(shī)粉末冶金潤(rùn)滑劑可有效減少內(nèi)，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓坯密度，脫模過(guò)程中，能降低脫模力，延長(zhǎng)模具使用壽命，是零部件有較好的表面光潔度。
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