什么樣的零件適合使用MIM工藝?
發(fā)布時(shí)間:
Nov 12,2021
金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板,表面滾花等 這些都是MIM工藝的強(qiáng)項(xiàng)。
如何判定一個(gè)產(chǎn)品是否應(yīng)該選擇MIM工藝,表明有利于生產(chǎn)的幾何形狀特性的MIM零件例子目前主要有下列主要事項(xiàng);
對(duì)于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時(shí)的零件,MIM在降低生產(chǎn)成本上極有優(yōu)勢(shì);模具費(fèi)和研發(fā)費(fèi)用對(duì)于低需求量的產(chǎn)品,分?jǐn)傁聛?lái)后是很難以承受的。因此,當(dāng)產(chǎn)品的年需求量達(dá)到一定數(shù)量時(shí),可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面,MIM工藝是一種近凈成形技術(shù),對(duì)于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設(shè)計(jì)的零件,MIM最有吸引力,同樣的對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準(zhǔn)零件也極其適合。MIM也適合一些高密度的產(chǎn)品,如果使用性能有需求,則MIM的高密度形成的性能則有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力;在精度要求方面,MIM燒結(jié)件的公差大概為±0.3%,如果產(chǎn)品要求的公差很嚴(yán)格,MIM燒結(jié)件就需要二次加工,如CNC,數(shù)控車等,MIM的成本也趨向于增高,這種情況下則需要評(píng)估比較,當(dāng)然,MIM工藝也有些缺陷,必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置,或制造成型后可以除去,例如澆口印跡,頂針印跡或結(jié)合線。
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